氫處處理是氯堿生產的主要工序，負責電解槽中濕氯氣和氫氣的脫水和除雜，然后輸送給用戶。為解決氯氣溫度高、氯氣含水量過高的問題，工廠進行了相應的改良。螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，具有傳熱效率高、運行穩定性高、可多臺機組運行等特點。螺旋板式換熱器是一種適用于汽-汽、汽-液、液-液換熱的換熱設備。
1、裝置情況
1996年改造前，該裝置氯氣緊縮機循環酸冷卻裝置為F=16m2的蛇形冷卻器，采用工業水冷卻。該冷卻器傳熱系數低，僅為管式冷卻器的1/10，體積大。由于使用壽命長，氯氣出口溫度達到60℃擺布，氯含量達到0.1%。改造后，將盤管冷卻器改為F=25m2的不成拆卸螺旋板式換熱器，使氯氣緊縮機內循環酸性氯氣溫度降至30℃以下，氯氣含水率為0.04%，提高了設備和管道的使用壽命，提高了設備和管道的使用壽命，解決了氯氣緊縮機蛇形管冷卻器因硫酸溫度高、硫酸濃度低而引起的嚴肅腐蝕問題。改造前設備、管道使用壽命短。嚴重時，氯氣緊縮機每周使用一次，每月調換一次，嚴肅影響正常生產。改造后，氯氣緊縮機可使用5個月，調換一次，保證生產正常運行。
2、設備出現問題
改造后裝置長久穩定運行。1999年初，不成拆卸螺旋板式換熱器傳熱性能下降，硫酸溫度呈上升趨勢。經闡明查明原因，開端確定不成拆卸螺旋板式換熱器堵塞嚴重。由于工場使用地下水，水質較差，且有沉積物等雜質。不成拆卸螺旋板式換熱器間隙小，積泥后冷卻效果差，給生產帶來困難。
3、解決方案
針對地面水泥砂量年夜的問題，增加兩臺濾水器，可切換清洗，削減帶入螺旋板式換熱器的泥沙。
為了節省資金，對換換下來的不成拆卸螺旋板式換熱器進行了改造并自行使用。
詳細方法是：將調換后的不成拆卸螺旋板式換熱器用高壓水沖刷潔凈，然后用車床將出水口端面的盤管直徑展平；螺旋板式換熱器旋入酸液后浸泡，再用高壓水沖刷；用Φ10鋼板濃硫酸循環系統端板軋制鋼筋焊接后，鋼筋調平后在端面周圍加法蘭，再制作與端面法蘭相同的法蘭。中心焊接100mm出水口，然后加橡膠墊，用螺栓擰緊。顛末壓力試驗和泄漏試驗，形成可拆卸式螺旋板式換熱器。
4、使用體驗
改造后的螺旋板式換熱器與新購可拆卸式螺旋板式換熱器基底細同。運行一年后，氯氣出口溫度節制在30℃以下，氯氣含水率節制在0.04%以下。
